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Que produtos podemos fazer com a moldagem por compressão?
Join Date: 2021-04-06
O que é a moldagem por compress?o?
A moldagem por compress?o é o resultado de uma mudan?a química da matéria-prima, tal como fenólica, BMC/DMC, SMC, Melamina ou Epóxi de Ureia, como resultado da aplica??o de calor e press?o, ao material na ferramenta de moldagem.
A ferramenta de molde é fechada sobre a carga de material. O calor do instrumento situa-se entre 130C a 180C, o que faz com que as resinas do material se tornem viscosas, permitindo que o material flua, o qual, sob a press?o da prensa hidráulica, preenche a forma do molde da ferramenta. A combina??o de calor e press?o, resulta numa reac??o química unidireccional, ao longo do tempo de processamento. Este processo resulta num produto moldado totalmente endurecido e curado no ponto de ejec??o da ferramenta de molde. O tempo de processamento é baseado na conhecida taxa de cura do material por milímetro da sec??o de produto mais espessa. Quando ejectados da ferramenta de molde, os produtos s?o à mesma temperatura que a ferramenta de molde, o que significa que requerem um manuseamento cuidadoso por um operador de prensa experiente.
Que produtos s?o fabricados?
Todos os utensílios de cozinha e bandejas decorativas Melamina bem conhecidos s?o feitos a partir de moldagem por compress?o. O mesmo material é também utilizado para os tabuleiros de Queijo atrás de cada balc?o de charcutaria. é também utilizado em sistemas de protec??o de fusíveis industriais, uma vez que pode ser colorido para identifica??o do sistema de cablagem. Os assentos e tampas de sanita rígidos s?o fabricados em material Ureia, uma vez que oferece uma superfície lisa de limpeza, resistente a produtos químicos e é quente ao toque.
As pe?as estruturais para substitui??o de metal s?o também fabricadas com moldagem por compress?o. Estas pe?as oferecem uma superfície limpa, s?o auto-coloridas e impermeáveis à água e ao óleo.
Outras utiliza??es da moldagem por compress?o incluem a cria??o de pe?as para coberturas de cilindros de motores, coberturas integrais para maceradores comerciais, caixas de termina??o eléctrica, isoladores de trilhos, encostos de assentos de trilhos, portas e caixas de instrumentos e grelhas de drenagem de água.
Porque é que a moldagem por compress?o é eficaz?
As moldagens compostas por compress?o s?o utilizadas em muitas aplica??es eléctricas de alta tens?o, uma vez que oferece isolamento completo, é muito forte para integra??o estrutural no equipamento/aplica??o final. Outros benefícios incluem ser altamente resistentes ao calor, e extremamente estáveis numa vasta gama de temperaturas.
As molduras compostas de compress?o n?o torcem, deformam, expandem/contratam devido à temperatura (resistência à deforma??o). Este processo tem também propriedades muito elevadas de resistência ao fogo e baixas emiss?es de fumo. Podem eliminar/reduzir as opera??es de maquina??o quando comparadas com uma pe?a metálica, sem rastreio eléctrico, e em moldes de fixa??es roscadas de metal. Em geral, este processo oferece aos desenhadores uma vasta gama de oportunidades para rever o custo total do seu produto final.
As ferramentas de molde s?o fabricadas utilizando a?os de alta qualidade. Este a?o pode ser ou um acabamento polido para aplica??es de baixo volume, cromado para melhor resistência ao desgaste e, em alguns casos, para se adequar ao material do produto ou totalmente endurecido para volumes mais elevados e moldagens técnicas intrincadas.
Os volumes do produto podem ser t?o baixos quanto necessário ou t?o altos quanto necessário para o produto final/aplica??o. Muitas molduras compostas por compress?o têm uma vida útil muito longa do produto, uma vez que foram concebidas e fabricadas para suportar os rigores da aplica??o do produto final. O pre?o das molduras está, portanto, sujeito à especifica??o do material e à procura do produto por parte do cliente.
A moldagem por compress?o é o resultado de uma mudan?a química da matéria-prima, tal como fenólica, BMC/DMC, SMC, Melamina ou Epóxi de Ureia, como resultado da aplica??o de calor e press?o, ao material na ferramenta de moldagem.
A ferramenta de molde é fechada sobre a carga de material. O calor do instrumento situa-se entre 130C a 180C, o que faz com que as resinas do material se tornem viscosas, permitindo que o material flua, o qual, sob a press?o da prensa hidráulica, preenche a forma do molde da ferramenta. A combina??o de calor e press?o, resulta numa reac??o química unidireccional, ao longo do tempo de processamento. Este processo resulta num produto moldado totalmente endurecido e curado no ponto de ejec??o da ferramenta de molde. O tempo de processamento é baseado na conhecida taxa de cura do material por milímetro da sec??o de produto mais espessa. Quando ejectados da ferramenta de molde, os produtos s?o à mesma temperatura que a ferramenta de molde, o que significa que requerem um manuseamento cuidadoso por um operador de prensa experiente.
Que produtos s?o fabricados?
Todos os utensílios de cozinha e bandejas decorativas Melamina bem conhecidos s?o feitos a partir de moldagem por compress?o. O mesmo material é também utilizado para os tabuleiros de Queijo atrás de cada balc?o de charcutaria. é também utilizado em sistemas de protec??o de fusíveis industriais, uma vez que pode ser colorido para identifica??o do sistema de cablagem. Os assentos e tampas de sanita rígidos s?o fabricados em material Ureia, uma vez que oferece uma superfície lisa de limpeza, resistente a produtos químicos e é quente ao toque.
As pe?as estruturais para substitui??o de metal s?o também fabricadas com moldagem por compress?o. Estas pe?as oferecem uma superfície limpa, s?o auto-coloridas e impermeáveis à água e ao óleo.
Outras utiliza??es da moldagem por compress?o incluem a cria??o de pe?as para coberturas de cilindros de motores, coberturas integrais para maceradores comerciais, caixas de termina??o eléctrica, isoladores de trilhos, encostos de assentos de trilhos, portas e caixas de instrumentos e grelhas de drenagem de água.
Porque é que a moldagem por compress?o é eficaz?
As moldagens compostas por compress?o s?o utilizadas em muitas aplica??es eléctricas de alta tens?o, uma vez que oferece isolamento completo, é muito forte para integra??o estrutural no equipamento/aplica??o final. Outros benefícios incluem ser altamente resistentes ao calor, e extremamente estáveis numa vasta gama de temperaturas.
As molduras compostas de compress?o n?o torcem, deformam, expandem/contratam devido à temperatura (resistência à deforma??o). Este processo tem também propriedades muito elevadas de resistência ao fogo e baixas emiss?es de fumo. Podem eliminar/reduzir as opera??es de maquina??o quando comparadas com uma pe?a metálica, sem rastreio eléctrico, e em moldes de fixa??es roscadas de metal. Em geral, este processo oferece aos desenhadores uma vasta gama de oportunidades para rever o custo total do seu produto final.
As ferramentas de molde s?o fabricadas utilizando a?os de alta qualidade. Este a?o pode ser ou um acabamento polido para aplica??es de baixo volume, cromado para melhor resistência ao desgaste e, em alguns casos, para se adequar ao material do produto ou totalmente endurecido para volumes mais elevados e moldagens técnicas intrincadas.
Os volumes do produto podem ser t?o baixos quanto necessário ou t?o altos quanto necessário para o produto final/aplica??o. Muitas molduras compostas por compress?o têm uma vida útil muito longa do produto, uma vez que foram concebidas e fabricadas para suportar os rigores da aplica??o do produto final. O pre?o das molduras está, portanto, sujeito à especifica??o do material e à procura do produto por parte do cliente.
A moldagem por compress?o é um dos maiores negócios da MDC. Durante muitos anos, a MDC especializou-se na moldagem SMC, molde BMC, molde GMT, molde LFT. Temos fresadoras avan?adas e engenheiros profissionais. A fabrica??o de moldes de alta qualidade é o nosso objectivo. Como principal fabricante de moldes na China, temos a honra de receber o Prémio de Melhor Fornecedor do Grupo TATA em 2019.Se qualquer pessoa tiver requisitos para moldes de compress?o, a MDC Mold fornecerá sempre apoio aos nossos clientes, por favor contacte-nos.
