O composto para moldagem de chapas (SMC) é um material composto versátil, fácil de usar e de alto desempenho. É bem conhecido por seu uso na fabricação de vários produtos plásticos. Este artigo descreve brevemente a composição da matéria-prima, vantagens, processo de moldagem, etc. do SMC.

O que é composto de moldagem de folha (SMC)?

O composto para moldagem de chapas, um tipo de plástico reforçado com fibra de vidro, é a abreviação de SMC. As principais matérias-primas são GF (fio especial), UP (resina insaturada), MD (enchimento) e diversos aditivos e auxiliares de baixo encolhimento. Apareceu pela primeira vez na Europa no início dos anos 1960. Por volta de 1965, os Estados Unidos e o Japão desenvolveram essa tecnologia um após o outro. O material compósito SMC é um poliéster reforçado contendo fibras de vidro. Tem as vantagens de propriedades mecânicas superiores, resistência à corrosão e resistência ao impacto. O reforço de vidro está entre 10% e 60%, e o comprimento é ligeiramente maior que o composto de moldagem a granel (BMC) - entre 6 mm e 50 mm. Fibras longas e resina forte se combinam para produzir um material forte e econômico.

O que é processo SMC?

O método de produção da SMC garante a união completa de fibras e resinas. A parte superior e inferior do material são envolvidas com filme plástico de polietileno ou nylon para evitar a auto-adesão. A resina é espalhada uniformemente sobre o filme em forma de pasta; em seguida, as fibras de vidro são cortadas e adicionadas à pasta. A substância é então espremida entre duas camadas de filme e enrolada até uma espessura predeterminada. O SMC deve ser armazenado por 48 horas antes de ser vendido ou usado.

Folha SMC:O material da folha preparado pela extrusão do espessante de enchimento de fibra de vidro de resina de poliéster insaturado é chamado de folha SMC, também conhecido como filme de folha. O plástico SMC é dividido em três tipos:

1) SMC-R: Composto de moldagem de folha de fibra aleatória. O comprimento da fibra de vidro é geralmente inferior a 5 cm e a distribuição na resina é aleatória. O número após R indica o teor de fibra de vidro, por exemplo, SMC-R50 indica que o teor de fibra de vidro é de 50%.

2) SMC-C: Composto de moldagem de folha de fibra de vidro contínuo. O material de reforço em plásticos é; fibra de vidro longa contínua, disposta em uma determinada direção. A fluidez de moldagem na direção da fibra plástica é pequena e a resistência mecânica é alta.

3) SMC-D: composto de moldagem de folha de fibra de vidro orientado. Materiais de reforço em plásticos são fibras de vidro não contínuas com comprimento superior a 10 cm dispostas em uma determinada direção. Como as fibras não são contínuas, a fluidez da moldagem ao longo da direção do arranjo das fibras é melhorada.

* É importante observar que o material SMC não cura totalmente após o armazenamento. A cura final ocorre em molde SMC.

O que é moldagem por compressão SMC?

Na moldagem por compressão SMC, eles são cortados em pequenos pedaços, e calor e pressão são aplicados a eles por uma prensa hidráulica para criar desde designs simples até peças complexas. O tempo de ciclo é de cerca de 1 a 5 minutos, mas depende do tamanho e da espessura da peça SMC.

(1) Temperatura de moldagem SMC

A temperatura da moldagem por compressão depende do sistema de cura da pasta de resina, da espessura do produto SMC e da complexidade da estrutura. Se a espessura do produto for de 25 ~ 32mm, sua temperatura de moldagem será de 135-145 ℃. E produtos mais finos podem ser formados a 171 ℃. A temperatura de moldagem deve ser selecionada entre a maior velocidade de cura e as melhores condições de moldagem. Geralmente acredita-se que a temperatura de moldagem SMC está entre 120-155 ° C.

(2) Pressão de moldagem SMC

A pressão de moldagem SMC é determinada pela estrutura do produto, forma, tamanho e fórmula do material smc. Os produtos SMC de forma simples precisam apenas de 5-7mpa de pressão de moldagem; produtos de forma complexa, pressão de moldagem pode chegar a 7-15mpa. A determinação da pressão de moldagem por compressão deve considerar muitos fatores. De um modo geral, a pressão de moldagem smc está entre 3-7mpa.

(3) Tempo de cura

O tempo de cura do SMC (também chamado de tempo de espera) está relacionado às características do material, temperatura de moldagem, espessura e cor do produto e outros fatores. O tempo de cura é geralmente calculado em 40s/mm. Para produtos espessos acima de 3mm, a cada 4mm adicionais, o tempo de cura aumenta em 1min.

Processo de moldagem SMC

A prensa geralmente consiste nas metades superior e inferior do molde colocadas entre duas placas aquecidas. O SMC pré-aquecido é colocado na metade inferior do molde. A placa superior é então abaixada, aplicando até 2000 psi de pressão ao molde. A aplicação consistente de calor e pressão faz com que o SMC se espalhe e preencha adequadamente todas as partes do molde.

Vantagens da moldagem por compressão SMC:

1. 1. A adição de diferentes enchimentos reduz muito o custo e pode atender aos requisitos de leveza e baixo encolhimento.
2. 2. Alta eficiência de produção, adequada para produção em massa.
3. 3. Devido à pesagem e carregamento precisos, a taxa de utilização do material é alta.
4. 4. Bom ambiente de trabalho para moldagem fechada.
5. 5. O processo de moldagem é simples, fácil de mecanizar e automatizar, economiza mão de obra e não requer alta proficiência dos trabalhadores.
6. 6. Produtos em grande escala podem ser formados.

Desvantagens da moldagem por compressão SMC:

1. 1. Adequado apenas para produtos de tamanho maior.
2. 2. O investimento inicial em prensas, moldes e dispositivos de pressurização é grande.

Quais são as características dos compostos para moldagem de chapas?

• Possui excelentes propriedades de isolamento elétrico e mantém boas propriedades dielétricas em altas frequências, é livre de efeitos eletromagnéticos e não reflete ondas eletromagnéticas.
• Resistência à corrosão química. O composto de moldagem de chapa é um material de poliéster reforçado com boas características de resistência à corrosão, como ácido, solventes orgânicos alcalinos diluídos e água do mar. Em contraste, os materiais metálicos não podem fazer isso neste momento.
• Longa vida útil. O teste de envelhecimento simulado mostra que sua vida útil é superior a 20 anos, superando materiais tradicionais como os metais.
• Longa vida útil. O teste de envelhecimento simulado mostra que sua vida útil é superior a 20 anos, superando materiais tradicionais como metais.
• Peças moldadas SMC com dimensões precisas, excelente acabamento superficial e baixo custo para modificação.
• Excelente acabamento cosmético: Os compósitos podem ser projetados com um alto nível de detalhes de superfície. As peças podem ser oferecidas em várias espessuras revestidas com gel coats de alto brilho ou com superfície pintável.

Para quais campos os compostos de moldagem de chapas são usados?

Para quais campos os compostos de moldagem de chapas são usados?

Devido à sua leveza e alta resistência, os materiais SMC tornaram-se gradualmente líderes no setor automotivo. Por um lado, o uso de materiais leves e de alta resistência pode reduzir o consumo de energia do carro durante a condução; por outro lado, o preço dos materiais SMC é mais barato do que os materiais metálicos tradicionais.

O rápido desenvolvimento do SMC deve-se principalmente ao progresso tecnológico em dois aspectos e às vantagens do processo de moldagem SMC: 1. Introduzir vários termoplásticos como aditivos de baixo encolhimento e baixo perfil do sistema SMC; 2. Os óxidos ou hidróxidos de metais alcalino-terrosos são adicionados à fórmula como espessante do sistema para controlar a mudança de viscosidade em diferentes estágios.

MDC Mold é um fabricante chinês de moldes para automóveis, especializado na fabricação de moldes para automóveis, como moldes de painéis de carroceria, molde de pára-choques, molde de tampa frontal, molde de porta, molde de placa decorativa, molde de pedal e assim por diante. Seja você um fabricante de automóveis ou um fabricante de peças de reposição, você sabe que o aumento da redução de peso dos veículos exige o uso de materiais avançados. Temos o prazer de oferecer a você uma variedade de processos de moldagem de plástico reforçado com fibra de vidro de atalho que permitirão que você atenda às necessidades específicas de seus clientes. Bem-vindo ao contato.

Campo ferroviário de alta velocidade:

A resistência, desempenho de fadiga, leveza e capacidade de fabricação dos materiais devem ter um padrão mais alto para a indústria ferroviária de alta velocidade em rápido desenvolvimento. Portanto, mais e mais novos materiais são usados ​​em materiais SMC.

Compostos para moldagem de chapas começaram a ser usados ​​em veículos, e a quantidade vem aumentando, representando a tendência de desenvolvimento futuro. Os compósitos de matriz de resina reforçada com fibra (FRP) têm as vantagens de alta resistência específica (rigidez), resistência à fadiga, resistência à corrosão, isolamento térmico, retardamento de chama e forte designabilidade.

Hoje em dia, painéis de parede laterais interiores de passageiros ferroviários de alta velocidade, painéis de teto internos, banheiros de plástico reforçado com fibra de vidro montadas, banheiros de plástico reforçado com fibra de vidro integral, banheiros de plástico reforçado com fibra de vidro integral, dutos de ar condicionado de plástico reforçado com fibra de vidro, dutos de exaustão de resíduos, assentos ou as armações dos assentos são todas feitas deste material.

Campo do banheiro:

A placa inferior do banheiro integral, painel de parede, teto, banheira, etc., são feitos principalmente de composto de moldagem de chapa. O material SMC é um material especial para aeronaves e naves espaciais. Possui material compacto, superfície lisa, isolamento térmico, antienvelhecimento, longa vida útil, etc. Excelentes características. Comparado com as paredes comuns do banheiro, é fácil absorver a umidade e a superfície é áspera e difícil de limpar. As vantagens do banheiro geral são bastante óbvias.

Os moldes de banheiro SMC geralmente são equipados com uma prensa para formar um teto ou base de chuveiro de uma só vez. O produto de casa de banho SMC pode ser montado perfeitamente com a parede sem impermeabilização tradicional. Esta grande base de duche à prova de água tem requisitos elevados para moldes e equipamentos de produção. A produção de moldes de chassis à prova d'água SMC requer mais de 2000 toneladas de prensa hidráulica. Como fornecedor de moldes para louças sanitárias, a Dacheng desenvolveu moldes para lavanderias, moldes para base de chuveiros, moldes para lavatórios e moldes para banheiras.

Desde a sua criação, a MDC Mold tem se empenhado principalmente em projetar e fabricar vários moldes de compressores a quente de materiais compósitos. Até agora, os moldes fabricados pela empresa atendem plenamente aos requisitos de qualidade das 500 maiores empresas do mundo, e a tecnologia tem conseguido sincronizar com a internacional. A vasta experiência da MDC em moldagem por compressão nos permite produzir peças inovadoras e econômicas para nossos clientes OEM. Nossos engenheiros experientes selecionarão o melhor método para o seu projeto com base no volume de produção, tamanho da peça, orçamento e outros requisitos.

Além do molde, a MDC oferece uma solução completa para moldagem SMC, e temos mais de 100 formulações de materiais patenteados. O uso de material SMC pronto para uso pode eliminar ou reduzir o tempo de desenvolvimento, resultando em economia de custos. Em outros casos, as formulações personalizadas podem proporcionar economias de custos adicionais por meio de economia de peso, tempos de ciclo mais curtos ou eficiência de projeto aprimorada. De qualquer forma, nosso laboratório SMC dedicado está pronto para apoiá-lo.

Se você deseja produzir produtos de alta qualidade, precisa ter equipamentos de fabricação de moldes SMC de alta qualidade. Agora os moldes SMC são o nosso core business e os nossos clientes são Mercedes Benz, Audi, GM, etc.