O desempenho de qualidade das pe?as plásticas, para além do desempenho da matéria-prima plástica, tamanho da estrutura do molde, mas também com o desenvolvimento e controlo dos parametros do processo de moldagem, o que é frequentemente dito na produ??o de moldagem de três elementos: nomeadamente, temperatura, press?o e tempo.
1. temperatura de moldagem
A temperatura de moldagem refere-se à temperatura do molde necessária para a prensagem. A esta temperatura, o plástico derrete na cavidade do molde, preenche a cavidade e cura. A temperatura do molde n?o é igual à temperatura do derretimento do plástico na cavidade. Para termofixos, a temperatura máxima do derretimento é superior à temperatura do molde como resultado da reac??o exotérmica da reticula??o do plástico. No caso de moldagem termoplástica, a temperatura do plástico derretido na cavidade é limitada pela temperatura do molde. Se a temperatura de moldagem for demasiado elevada, o tempo de cura será curto, mas causará dificuldades no preenchimento do molde, tornando a superfície das pe?as plásticas ba?a e sem brilho, e até mesmo incha?o, deforma??o e fissuras ocorrer?o. A temperatura de moldagem é demasiado baixa, o tempo de moldagem é lento, o tempo de moldagem é longo. Portanto, a temperatura do molde deve ser determinada considerando todos os factores, é também a chave para garantir a qualidade da moldagem das pe?as plásticas.
2. press?o de moldagem
A press?o de moldagem refere-se à press?o unitária da prensa na área projectada da pe?a plástica quando da moldagem por compress?o. O seu papel é for?ar o derretimento do plástico a fluir e preencher a cavidade do molde, evitar bolhas, estrutura solta e outros defeitos no interior da pe?a plástica devido a baixos voláteis moleculares, assegurar que a pe?a plástica tenha uma forma e tamanho fixos, evitar deforma??es, e melhorar a qualidade inerente.
3. tempo
A moldagem por compress?o de plásticos termofixa, a necessidade de manter uma certa temperatura e uma certa press?o durante um certo período de tempo, a fim de uma cura de liga??o cruzada completa, tornar-se uma boa pe?a de plástico, a este tempo chama-se tempo de compress?o. O tempo de compress?o está relacionado com o tipo de plástico (tipo de resina, conteúdo volátil, etc.), a forma da pe?a plástica, as condi??es do processo de moldagem por compress?o (temperatura, press?o) e as etapas de opera??o (se a exaust?o, pré-press?o, pré-aquecimento), etc. Quando a temperatura de moldagem por compress?o aumenta, o plástico cura-se mais rapidamente e o tempo de compress?o necessário diminui: um aumento da press?o de compress?o também diminui o tempo de compress?o, mas n?o t?o significativamente como um aumento da temperatura. Além disso, o tempo de compress?o aumenta à medida que a espessura da parede da pe?a aumenta. A dura??o do tempo de compress?o tem um efeito significativo sobre o desempenho da pe?a. Se o tempo de compress?o for demasiado curto, o plástico n?o será suficientemente endurecido (mal cozido), a aparência da pe?a plástica será pobre, as propriedades mecanicas ser?o reduzidas, e a pe?a será facilmente deformada. Aumentar adequadamente o tempo de compress?o, pode reduzir a retrac??o das pe?as de plástico, melhorar a sua resistência ao calor e outras propriedades físicas e químicas. Mas o tempo de compress?o é demasiado longo, n?o só reduzirá a produtividade, mas também tornará a retrac??o plástica demasiado grande, a tens?o interna aumenta, a parte plástica é fácil de romper. Tempo de compress?o geral de plástico fenólico para l ~ 2min, plástico de silicone para 2 ~ 7min.