A moldagem por compressão é um processo de moldagem caracterizado pelo uso de um molde aquecido que é exposto a pressão. Este processo de moldagem por compressão depende da pressão para preencher completamente o molde com plástico. Em alguns casos, a moldagem por compressão pode usar pressões de 1.000 a 2.000 libras por polegada quadrada (PSI).

A pressão de moldagem por compressão é a pressão aplicada ao material por uma prensa hidráulica quando o plástico é forçado a preencher a cavidade e curar durante a moldagem por compressão. O controle de pressão de moldagem por compressão inclui o controle da quantidade de pressão de moldagem por compressão, tempo de pressurização e descarga e ventilação.

Pressão de moldagem por compressão

A pressão de moldagem por compressão refere-se à pressão por unidade de área da projeção horizontal do produto. Sua função é evitar bolhas, delaminação, estrutura solta e outros defeitos no produto. Ao mesmo tempo, também pode aumentar a fluidez do material e facilitar o preenchimento de todos os cantos da cavidade do molde, de modo que a estrutura do produto seja densa e a resistência mecânica melhorada.

O tamanho da pressão de moldagem por compressão depende da espécie do material e está relacionado à estrutura e forma do produto. Por exemplo, a execução de um conteúdo de vidro de 17% a 20% exigirá menos pressão para facilitar o fluxo de material do que a execução de um conteúdo de vidro de 40% a 50%. Materiais com alto teor de vidro podem ser compensados adicionando uma carga com maior cobertura. Por exemplo, as pressões de moldagem por compressão são tipicamente de 30 a 50 MPa para compostos de moldagem fenólicos, 5 a 30 MPa para compostos de moldagem epóxi fenólicos e 0,7 a 10 MPa para compostos de moldagem do tipo poliéster. os polímeros reforçados com fibra de carbono normalmente requerem 2 - 14 MPa, dependendo da densidade de fibra desejada.

Para estruturas complexas e espessuras de parede mais espessas, a pressão de moldagem por compressão deve ser aumentada. Quanto mais complexa a estrutura do produto, maior a pressão de moldagem por compressão necessária. Quanto maior ou menor a espessura do produto, maior a pressão de moldagem por compressão necessária. Produtos com altos requisitos de aparência e lisura requerem maior pressão de moldagem por compressão.

O tamanho da pressão de moldagem por compressão também está relacionado à estrutura do molde, a pressão de moldagem por compressão necessária para moldes partidos verticalmente é menor do que para moldes partidos horizontalmente. Moldes com folgas pequenas requerem maior pressão de moldagem por compressão do que moldes com folgas maiores.

Tempo de pressurização

O chamado tempo de pressurização refere-se à operação de pressurização adequada sob certas condições de tempo e temperatura após a instalação do molde. A menos que o plástico moldado usado seja armazenado por um longo período de tempo ou para alguns plásticos moldados e blocos de moldagem por pré-compressão que tenham sido pré-tratados sob certas condições. Para a maioria dos compostos de moldagem, geralmente é difícil obter o produto desejado adicionando pressão total imediatamente após a moldagem. Isso é especialmente verdadeiro para alguns compostos de moldagem que são adequados para moldagem por compressão lenta. Portanto, a regra geral é adicionar pressão lentamente durante a pressurização fechada e, em seguida, adicionar pressão rapidamente à pressão especificada quando estiver prestes a fechar.

Além disso, você precisa ter certeza do tempo de pressurização e do tempo de aumento de temperatura. Se você pressurizar muito cedo, o grau de reação de reticulação de cura da resina é baixo e a fluidez do material é grande. Sob a ação da pressão, o material é fácil de perder sério. Os produtos moldados são propensos à aglomeração de resina, ou falta local de cola, exposição de fibras e outros defeitos. Se a pressurização for muito tardia, a resina será curada e reticulada em grande parte, e o material não fluirá bem, portanto não será fácil preencher o molde e os produtos ideais não serão obtidos. Portanto, o tempo de pressurização deve ser escolhido de forma razoável.

O tempo de pressurização depende do tipo de material moldado usado, o índice de qualidade do material moldado, a temperatura do molde e a taxa de aumento de temperatura e outros fatores. Somente quando a reação da resina é moderada, a viscosidade causada pelo aumento do peso molecular aumenta moderadamente quando a pressão é aplicada, de modo que a própria resina pode fluir sob a pressão do calor e, ao mesmo tempo, fazer com que as fibras fluam com a resina, de modo para obter os produtos que atendem aos requisitos. A fim de obter os produtos moldados ideais, geralmente através de várias prensas de teste para determinar o momento mais adequado para pressurizar.

Pressão de descarga e escape

Os voláteis residuais no material, a reação de cura libera compostos de baixo peso molecular e as lacunas de material contendo ar fora do processo são chamadas de exaustão. A finalidade da exaustão é garantir a compacidade do produto, para evitar bolhas, fenômeno de delaminação. Se a necessidade de exaustão ou exaustão múltipla, de acordo com a situação real para determinar rapidamente.

Geralmente, para a moldagem por compressão com grande folga no molde ou menos materiais voláteis, não há exaustão. Para alguma velocidade de prensagem lenta do material moldado, devido ao longo tempo de aquecimento, os voláteis são mais fáceis de excluir, geralmente não precisam usar medidas especiais de exaustão. E algumas das velocidades de prensagem mais rápidas do material moldado, geralmente precisam tomar as medidas de exaustão.

• O método um é fechar o molde, pressurizar até um certo valor, levantar ligeiramente o molde superior para excluir o gás e pressurizar imediatamente. Geralmente, o número de vezes que o produto é esgotado é de 2 a 3 vezes. A operação de ventilação deve ser feita após o fechamento do molde para evitar rugas na superfície do produto.
• Outro método é não pressurizar imediatamente após o fechamento do molde, de modo que o molde fique estacionado na prensa hidráulica por 10~60s, durante este tempo, a umidade e os gases voláteis do material escaparão pela abertura do molde.

Em um mundo:
Materiais com maior teor de vidro exigirão maior pressão. Quanto mais plana e simples for a geometria, menos pressão será necessária para moldar a peça por compressão. Técnicas auxiliares, como moldagem por compressão a vácuo, também podem ser usadas para reduzir rapidamente a pressão na cavidade do molde durante o processo de prensagem.

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