BMC é um acrônimo para Bulk Molding Compound. Como geralmente é misturado em forma de massa, e não em folha, o BMC também é chamado de DMC. É feito de resinas (como poliésteres insaturados, resinas epóxi, resinas fenólicas, etc.), fibras de vidro, cargas e outros aditivos. Pode ser ajustado alterando o material adicionado de acordo com as propriedades necessárias. Geralmente é feito em listras para facilitar a moldagem e é amplamente utilizado em muitos campos industriais.

BMC e SMC (composto de moldagem de folha) são semelhantes em composição. Mas para moldagem de BMC, em primeiro lugar, deve-se misturar a resina de poliéster e os aditivos. Após esta etapa, torna-se uma mistura de resina e, em seguida, adiciona-se o enchimento. Em seguida, reduza a velocidade de mistura da "pré-mistura" para evitar que a fibra de vidro rache. Se o material precisar ser mais concentrado, um espessante deve ser adicionado. Este material pode ser usado para moldagem por compressão e moldagem por injeção.

Introdução ao BMC

A história do desenvolvimento: No início da década de 1960, os materiais BMC foram desenvolvidos pela British BIP Company e pela American R&H Company com BMC de baixo encolhimento e não encolhimento, o que melhorou muito a estabilidade dimensional, suavidade e aparência do material. Plástico moldado em poliéster. Na década de 1970, aplicações que exigiam precisão dimensional, alta rigidez e resistência ao calor, como suporte para máquinas de escritório. Em meados da década de 1980, para expandir a gama de aplicações, foram desenvolvidos BMCs livremente coloridos.

Composição básica do BMC

Proporcionalmente, o material BMC é composto principalmente de três partes. É composto por resina matriz - resina poliéster insaturada e sistema de baixa retração, material de reforço - principalmente fibra de vidro, carga - carbonato de cálcio, talco, hidróxido de alumínio, caulino, etc. componentes, eles desempenham um papel muito especial no sistema de formulação do BMC. Eles terão um impacto importante no processo de preparação, moldagem do produto e propriedades finais do BMC.

Fibra de vidro especial BMC

O material de reforço do BMC é principalmente fibra de vidro picada, que é uma garantia importante para as propriedades mecânicas do BMC. Os comprimentos de fibra cortada usados em BMC são geralmente 6,4 mm e 12,7 mm. O teor de fibra de vidro BMC depende dos requisitos de resistência do produto, mas o teor de fibra de vidro muito alto ou muito baixo aumentará a dificuldade de produção e moldagem, geralmente controlada entre 50% e 55%. O BMC tem menor teor de fibra de vidro do que o SMC, comprimento de fibra menor e maior carga de enchimento do que o SMC.

Resina de poliéster insaturada

Os poliésteres insaturados são policondensados formados pela reação de polióis (também conhecidos como polióis), compostos orgânicos com múltiplos álcoois ou grupos funcionais hidroxila, e diácidos insaturados e, em alguns casos, saturados. Os polióis típicos usados são etilenoglicol, propilenoglicol e dietilenoglicol; ácidos típicos usados são ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido tereftálico e anidrido de ácido maleico.

Aditivos de baixo perfil de baixa contração (LSA, LPA)

Mecanismo de baixa retração: tipos incompatíveis - polietileno, policloreto de vinila, etc., para melhorar a rugosidade da superfície do produto; para tipos compatíveis pré-curados - poliéster termoplástico, acetato de polivinila, metacrilato de polimetila etc., podem atingir retração zero verdadeira ou mesmo retração negativa.

Outros aditivos

Iniciador

Os iniciadores usados no BMC são principalmente iniciadores de alta temperatura, que possuem longa vida útil de armazenamento e funcionam em altas temperaturas. Alguns peróxidos são comumente usados, como BPO (peróxido de dibenzoíla, TBPB (peróxido de ácido benzóico), éster terc-butílico), etc. sistema de cura. No entanto, pode encurtar a vida útil do BMC. Pode melhorar a velocidade de cura, reduzir a temperatura de moldagem para atender a alguns requisitos especiais do produto, como temperatura excessiva danificará o produto. A dosagem é geralmente cerca de 1%.

Espessante Químico: Hidróxido de Cálcio

Quando a resina é misturada com outras matérias-primas para formar a pasta de resina, a viscosidade precisa ser mantida baixa para uma boa molhabilidade com as fibras de vidro. Após a conclusão da produção de BMC, a viscosidade da folha precisa aumentar rapidamente para atingir uma viscosidade muito alta.

Agente de liberação interno

Um agente desmoldante deve ser adicionado para liberar o produto moldado BMC suavemente. Aquele revestido na superfície do molde é chamado de agente desmoldante externo, e aquele adicionado à pasta de resina é chamado de agente desmoldante interno. O agente desmoldante no molde são alguns sais de ácidos graxos de cadeia longa cujo ponto de fusão é menor que a temperatura de moldagem e é curado quando o material é aquecido. Ele derreterá e migrará para a superfície do produto antes que o molde seja isolado do produto para obter o efeito de desmoldagem.Os agentes de liberação interna comumente usados são estearato de zinco (ZnSt), estearato de cálcio (CaSt) ou flúor.

Corante

O corante refere-se ao corante, que faz com que o BMC tenha uma variedade de cores desejadas e torne o produto SMC mais vibrante. O pigmento não é um corante comum porque o BMC é moldado em alta temperatura; a escolha do corante é muito importante. No entanto, corantes comuns aparecerão na separação de cores, desbotamento e outros fenômenos em alta temperatura e fluxo de alta pressão.

Aditivos especiais

Além dos componentes principais mencionados acima nos componentes BMC, alguns auxiliares de rastreamento, como agentes de separação de fase reversa, redutores de viscosidade, aditivos de baixa retração, inibidores de polimerização, etc., precisam ser adicionados de acordo com os requisitos especiais dos produtos e processos.

Vantagens dos Compósitos BMC

Por que escolher compostos de moldagem a granel de fibra picada? Os compostos de moldagem a granel oferecem várias vantagens sobre o metal.

• O material compósito BMC tem um ciclo de moldagem curto e pode ser moldado por compressão, ou moldado por injeção, adequado para produção em massa.
• Um grande número de cargas pode ser adicionado à moldagem de materiais compósitos BMC para atender aos requisitos de retardamento de chama e estabilidade dimensional, e o custo é baixo.
• Alta força mecânica e rigidez não apenas sob carga estática, mas também sob carga dinâmica
• Em comparação com os termoplásticos comuns, os produtos moldados bmc têm maior resistência ao calor, isolamento e módulo de elasticidade.
• Devido à baixa qualificação do trabalhador, os compósitos bmc são mais fáceis de automatizar, economizando mão de obra.
• Os produtos que usam compósitos bmc são dimensionalmente precisos.
• Resistência química
• Altas propriedades elétricas (isolamento)
• Tem bom ajuste de medição com propriedades de baixa tração

Desvantagens dos Compósitos BMC

• Os materiais compósitos BMC são adequados apenas para a fabricação de produtos com tamanho pequeno e requisitos de baixa resistência (geralmente, a resistência é cerca de 30% menor que a do SMC).
• O preço de uma máquina de moldagem por injeção é mais alto.

Principais áreas de aplicação:

• Componentes elétricos de baixa tensão: interruptor de isolamento, interruptor de ar, quadro de distribuição, invólucro do medidor de energia elétrica, etc.; alta tensão: o isolador, tampa isolante, tampa de supressão de arco, placa de chumbo fechada.
• Quase todos os refletores de faróis automotivos são feitos de BMC; ignitores automotivos, divisórias e painéis de acabamento, caixas de alto-falantes, etc.;
• Isolamento de alta tensão para peças grandes ou pequenas de eletrodomésticos, como louças de micro-ondas, carcaças de ferros de solda elétricos, etc. Indústria leve: carcaças de bombas
• Peças estruturais na indústria aeroespacial, como radomes, carenagens, tubos, etc.

Qual é o processo de moldagem BMC?

Em primeiro lugar, coloque uma certa quantidade de material preparado no molde BMC pré-aquecido. Em seguida, feche o molde a uma certa velocidade, o material fluirá sob pressão e preencherá toda a cavidade. Em seguida, mantenha-o na temperatura e pressão necessárias por um certo tempo. Concluídos os processos físicos e químicos para solidificar, moldar e obter o melhor desempenho, podemos abrir o molde e retirar o produto. Em todo o processo de moldagem por compressão BMC, o que afeta diretamente a qualidade e precisão das peças BMC é a temperatura. O molde BMC pode ser dividido em aquecimento a óleo, aquecimento elétrico e aquecimento a vapor. Não importa quão exigentes sejam seus produtos, a MDC tem a capacidade de projetar e fabricar o molde.

A moldagem por compressão BMC é uma solução econômica para componentes estruturais pequenos/grandes. O processo é utilizado na fabricação de alto volume e possui formas detalhadas/complexas, evitando assim o uso de peças auxiliares na montagem.

Transformando ideias em realidade

O uso de BMCs moldados por compressão de fibra curta leve reduz o peso em comparação com peças de alumínio. Como uma empresa de moldes BMC de alta qualidade na China, a MDC Mould já fabricou muitos moldes BMC e produtos BMC. Assim, a MDC tem um rico conhecimento teórico e experiência de produção no campo de moldagem BMC e pode personalizar um conjunto completo de linha de moldagem BMC para você. Os produtos BMC da MDC cobrem uma ampla gama de áreas. Por exemplo, a indústria elétrica e a indústria automobilística, como molde de tampa de lanterna traseira BMC, molde de caixa elétrica BMC, molde de caixa de medidor BMC e molde de tampa de bueiro BMC, etc.

A MDC se concentra nos seguintes procedimentos para processamento de plástico BMC

• moldagem por compressão
• Moldagem por injeção (totalmente automática, incluindo sobremoldagem de insertos)
• moldagem por transferência
• moldagem por compressão por injeção